¿Qué son los componentes moldeados de precisión?
Los componentes moldeados de precisión se refieren a componentes que se fabrican utilizando moldes para garantizar precisión y repetibilidad. Estos componentes se utilizan normalmente en aplicaciones donde se requieren tolerancias estrictas y especificaciones precisas. El proceso de fabricación implica crear un molde basado en un modelo CAD, inyectar materiales en el molde y luego enfriar y retirar el componente una vez que se haya fraguado. Este proceso permite la producción en gran volumen de piezas idénticas con una variación mínima. Algunos ejemplos comunes de componentes moldeados de precisión incluyen engranajes, cojinetes, casquillos y otros componentes mecánicos.
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Control de calidad:Contamos con personal profesional para monitorear el proceso de producción, inspeccionar los productos y garantizar que el producto final cumpla con los estándares, pautas y especificaciones de nivel de calidad requeridos.
Beneficios de los componentes moldeados de precisión
Los componentes moldeados de precisión se fabrican utilizando técnicas de moldeo avanzadas y moldes de alta calidad, lo que da como resultado piezas con una precisión dimensional excelente. Esto garantiza un ajuste y funcionamiento adecuados de los componentes, reduciendo la probabilidad de errores de montaje o mal funcionamiento.
El proceso de moldeo permite la producción de componentes de precisión con calidad constante. El uso de parámetros de moldeo altamente controlados garantiza que cada pieza se fabrique con el mismo alto nivel, independientemente del volumen de producción. Esto reduce la variación en la calidad de los componentes, lo que mejora el rendimiento y la confiabilidad general del producto.
Los componentes moldeados de precisión ofrecen una solución rentable en comparación con otros métodos de fabricación. El alto nivel de automatización y repetibilidad en el proceso de moldeo permite la producción de piezas a un ritmo más rápido con requisitos mínimos de mano de obra. Esto conduce a menores costos de producción y a una mayor eficiencia de producción, lo que en última instancia resulta en ahorros de costos para los fabricantes.
Los componentes moldeados de precisión se pueden diseñar con características y geometrías complejas que no se pueden lograr fácilmente con métodos de fabricación tradicionales. Esto abre nuevas posibilidades para diseñar componentes con funcionalidad mejorada, como mejores capacidades de sellado, peso reducido y mayor resistencia.
El proceso de moldeo permite un alto grado de flexibilidad de diseño, lo que permite la producción de componentes con formas y tamaños personalizados para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Esta flexibilidad en el diseño a menudo conduce a una mejor integración dentro del diseño general del producto, optimizando el rendimiento y minimizando los requisitos de espacio.
Los componentes moldeados de precisión se pueden fabricar utilizando una amplia gama de materiales, incluidos diversos plásticos, elastómeros y compuestos. Esto permite seleccionar los materiales que mejor se adapten a la aplicación prevista, considerando factores como propiedades mecánicas, resistencia química y condiciones ambientales.
El proceso de moldeo permite un control preciso del uso del material, minimizando el desperdicio y reduciendo el impacto ambiental de la producción de componentes. Además, determinadas técnicas de moldeo, como el moldeo por inyección, utilizan materiales reciclables, lo que contribuye aún más a los esfuerzos de sostenibilidad.
Tipos de componentes moldeados de precisión
Conectores:Los conectores moldeados de precisión se utilizan ampliamente en dispositivos y sistemas electrónicos. Proporcionan una conexión segura y confiable entre diferentes componentes, asegurando una correcta transmisión de la señal.
Sellos y juntas:Los sellos y juntas moldeados de precisión se utilizan para evitar fugas y garantizar sellos herméticos o herméticos. Estos componentes se utilizan comúnmente en aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales.
Juntas tóricas:Las juntas tóricas son juntas circulares con una sección transversal redonda. Se utilizan comúnmente en sistemas hidráulicos y neumáticos para evitar fugas de fluidos o gases. Las juntas tóricas moldeadas de precisión ofrecen alta precisión y durabilidad.
Aspectos:Los rodamientos de precisión moldeados se utilizan comúnmente en maquinaria y equipos para reducir la fricción y permitir un movimiento lineal o rotacional suave. Estos componentes son cruciales para el funcionamiento eficiente y confiable de varios sistemas mecánicos.
Bujes:Los bujes son componentes cilíndricos que se utilizan para brindar soporte y reducir la fricción entre las piezas móviles. Los casquillos moldeados de precisión ofrecen tolerancias estrictas y una excelente durabilidad, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones, incluidos equipos industriales y automotrices.
Aisladores eléctricos:Los aisladores eléctricos moldeados de precisión se utilizan para evitar el flujo de electricidad entre partes conductoras, garantizando un aislamiento y protección adecuados. Estos componentes se encuentran comúnmente en dispositivos eléctricos y electrónicos.
Tapas y fundas:Se utilizan tapas y cubiertas moldeadas de precisión para proteger los componentes sensibles del polvo, la humedad y otros contaminantes. Se utilizan comúnmente en aplicaciones electrónicas, automotrices e industriales.
Viviendas y cerramientos:Las carcasas y gabinetes moldeados de precisión brindan protección y soporte para componentes electrónicos y mecánicos. Estos componentes están diseñados para soportar condiciones ambientales adversas y proporcionar opciones adecuadas de montaje y sellado.
Componentes personalizados:Los componentes moldeados de precisión se pueden personalizar para cumplir requisitos de diseño específicos. Los fabricantes pueden adaptar el tamaño, la forma y las propiedades del material según las necesidades de la aplicación, garantizando un rendimiento y una funcionalidad óptimos.
Implantes y dispositivos médicos:Los componentes moldeados de precisión se utilizan en el campo médico para implantes y dispositivos. Estos componentes deben cumplir estrictos estándares de calidad y garantizar la biocompatibilidad y confiabilidad.
Aplicación de componentes moldeados de precisión
Industria automotriz:En la industria automotriz, los componentes moldeados de precisión se utilizan en la fabricación de motores, sistemas de transmisión, sistemas de frenado y componentes eléctricos. Estos componentes garantizan un funcionamiento suave, mejoran la eficiencia y reducen el ruido y la vibración.
Industria electrónica:La industria electrónica utiliza componentes moldeados de precisión en la producción de hardware informático, dispositivos móviles y electrónica de consumo. Estos componentes proporcionan conexiones precisas, protegen circuitos delicados y mejoran la durabilidad de los dispositivos electrónicos.
Campo médico:Los componentes moldeados de precisión encuentran aplicación en el campo médico para la fabricación de dispositivos como marcapasos, bombas de insulina y equipos de diagnóstico. Estos componentes ofrecen un rendimiento confiable, garantizan la seguridad de los dispositivos médicos y ayudan en la atención del paciente.
Fabricación de aviones:La industria aeroespacial utiliza componentes moldeados de precisión en la fabricación de aviones. Estos componentes son esenciales en la producción de motores, elementos estructurales y sistemas de aviónica. Proporcionan resistencia, reducen el peso y mejoran la eficiencia general en aplicaciones aeroespaciales.
Electrodomésticos:Los componentes moldeados de precisión también son parte integral de la producción de electrodomésticos, como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados. Estos componentes mejoran la funcionalidad, la longevidad y la eficiencia energética de los electrodomésticos, haciéndolos más confiables y rentables.
Fabricación:En el sector manufacturero, los componentes moldeados de precisión se emplean en la producción de maquinaria y equipos industriales. Estos componentes garantizan un funcionamiento preciso, minimizan el tiempo de inactividad y mejoran la productividad general en los procesos industriales.
Industria de defensa:Los componentes moldeados de precisión se utilizan en la industria de defensa para la fabricación de vehículos militares, sistemas de comunicación y armamento. Estos componentes mejoran el rendimiento y la durabilidad de los equipos de defensa, contribuyendo a la seguridad y eficacia de las operaciones militares.
Energía renovable:El sector de las energías renovables depende de componentes moldeados de precisión para la fabricación de paneles solares, turbinas eólicas y sistemas de almacenamiento de energía. Estos componentes mejoran la eficiencia y confiabilidad de las tecnologías de energía renovable, promoviendo un futuro sostenible.
Artículos deportivos:Los componentes moldeados de precisión también se utilizan en la producción de artículos deportivos, como palos de golf, raquetas de tenis y bicicletas. Estos componentes proporcionan resistencia, durabilidad y rendimiento mejorado, mejorando la experiencia deportiva general.
Industria de las Telecomunicaciones:En la industria de las telecomunicaciones, los componentes moldeados de precisión se utilizan en la producción de dispositivos de comunicación, equipos de red y sistemas de fibra óptica. Estos componentes garantizan conexiones confiables, minimizan la pérdida de señal y mejoran la eficiencia de las redes de telecomunicaciones.
Materiales comúnmente utilizados para componentes moldeados de precisión.
Termoplásticos:Estos materiales se utilizan ampliamente para moldeo de precisión debido a su excelente resistencia, flexibilidad y capacidad para soportar altas temperaturas. Los termoplásticos comunes utilizados para componentes de precisión incluyen polipropileno, polietileno, poliestireno y poliamida.
Plásticos termoestables:Estos materiales son ideales para moldeo de precisión ya que proporcionan alta resistencia y estabilidad dimensional. Ejemplos de plásticos termoendurecibles comúnmente utilizados para componentes de precisión son las resinas epoxi, las resinas fenólicas y el formaldehído de melamina.
Aleaciones de metales:Las aleaciones metálicas como el aluminio, el acero inoxidable y el titanio se utilizan habitualmente para componentes de precisión que requieren alta resistencia y durabilidad. Estos materiales son conocidos por sus excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
Caucho y elastómeros:Los materiales de caucho como silicona, caucho natural y neopreno se utilizan con frecuencia para componentes moldeados de precisión que requieren flexibilidad, capacidad de sellado y resistencia al calor y a los productos químicos.
Materiales compuestos:Los materiales compuestos ofrecen una combinación de diferentes propiedades, lo que los hace adecuados para componentes de precisión. Los polímeros reforzados con fibra de carbono, los plásticos reforzados con fibra de vidrio y los compuestos cerámicos son ejemplos de materiales compuestos comúnmente utilizados.
Cerámica:Las cerámicas a menudo se eligen para moldeo de precisión debido a su excelente resistencia al calor, propiedades de aislamiento eléctrico y alta resistencia. La alúmina, el circonio y el nitruro de silicio son cerámicas de uso común para componentes de precisión.
Materiales de espuma:Las espumas, como la espuma de poliuretano y el poliestireno expandido, se utilizan para componentes de precisión que requieren propiedades de amortiguación, aislamiento o ligereza.
Plásticos de ingeniería:Estos materiales están diseñados específicamente para cumplir con los requisitos de alto rendimiento de los componentes de precisión. Los ejemplos incluyen poliéter éter cetona (PEEK), sulfuro de polifenileno (PPS) y polímeros de cristal líquido (LCP).
Vaso:Los materiales de vidrio, como el vidrio de borosilicato o el vidrio de cal sodada, se utilizan ocasionalmente para componentes de precisión que requieren transparencia, resistencia química o propiedades ópticas.
Materiales biocompatibles:Para componentes de precisión utilizados en aplicaciones médicas o sanitarias, comúnmente se utilizan materiales biocompatibles como silicona de grado médico, polímeros bioabsorbibles o aleaciones de acero inoxidable.
Componentes de componentes moldeados de precisión
Material de base:Los componentes moldeados de precisión suelen estar fabricados a partir de una amplia gama de materiales base, como plástico, metal, cerámica o materiales compuestos. La elección del material base depende de las propiedades deseadas del componente, como resistencia, durabilidad, resistencia al calor y conductividad eléctrica.
Moho:El molde utilizado en el proceso de fabricación es un componente crucial. Por lo general, está hecho de acero o aluminio y está diseñado para crear la forma y dimensiones deseadas del componente de precisión. El molde se mecaniza cuidadosamente con alta precisión para garantizar una reproducción consistente y precisa del componente.
Sistema de inyección:Para componentes de precisión moldeados de plástico, se utiliza un sistema de inyección. Consta de un cilindro, un tornillo y una boquilla. El material plástico se calienta y se funde en el barril y luego se inyecta a alta presión en la cavidad del molde a través de la boquilla. Esto asegura que el material fundido llene completamente el molde y tome la forma deseada.
Sistema de refrigeración:Una vez que el material fundido se inyecta en el molde, se utiliza un sistema de enfriamiento para enfriar rápidamente el material y solidificarlo. Esto es importante para garantizar la precisión dimensional y evitar la deformación del componente de precisión. El enfriamiento se puede lograr mediante varios métodos, como canales de agua, ventiladores de refrigeración o incluso enfriamiento criogénico.
Sistema eyector:Una vez que el componente de precisión moldeado se haya solidificado, es necesario expulsarlo del molde. Para ello se utiliza un sistema de expulsión compuesto por pasadores o placas de expulsión. Los pasadores o placas empujan contra el componente desde el lado opuesto del molde, lo que permite que se suelte fácilmente sin sufrir daños.
Operaciones de acabado:En muchos casos, los componentes moldeados de precisión requieren operaciones de acabado adicionales para lograr el acabado superficial, la textura o las características específicas deseadas. Estas operaciones pueden incluir mecanizado, pulido, pintura o recubrimiento. Las operaciones de acabado no sólo mejoran la estética sino que también mejoran la funcionalidad y el rendimiento del componente.
Control de calidad:El control de calidad es un componente esencial del proceso de fabricación de componentes moldeados de precisión. Implica una inspección y pruebas exhaustivas en varias etapas, incluida la inspección de la materia prima, la inspección durante el proceso y la inspección final. Esto garantiza que los componentes cumplan con las especificaciones y estándares de calidad requeridos.
¿Cómo se inspecciona la calidad de los componentes moldeados de precisión?
Inspección visual
El primer paso para inspeccionar componentes moldeados de precisión es un examen visual. Inspectores capacitados examinan cuidadosamente los componentes para detectar cualquier defecto visible, como imperfecciones superficiales, grietas o deformidades. Esta inspección ayuda a identificar cualquier problema que pueda afectar el rendimiento o la longevidad del componente.
Medición dimensional
Las dimensiones precisas son fundamentales para los componentes moldeados de precisión. Se utilizan varias herramientas, como calibres, micrómetros y calibres, para medir las dimensiones de los componentes. Luego, estas medidas se comparan con las tolerancias especificadas para garantizar que los componentes cumplan con los estándares requeridos. Cualquier desviación de las dimensiones especificadas se examina minuciosamente para identificar las posibles causas.
Pruebas mecánicas
Los componentes moldeados de precisión a menudo sufren tensiones mecánicas durante el funcionamiento. Se realizan pruebas mecánicas para evaluar su resistencia y durabilidad. Esto incluye la realización de pruebas como resistencia a la tracción, pruebas de compresión y resistencia al impacto. Estas pruebas evalúan la capacidad del componente para soportar diferentes fuerzas y tensiones, garantizando que cumplan con los requisitos de seguridad y rendimiento.
Análisis de materiales
La calidad de los materiales utilizados para producir componentes moldeados de precisión es un factor crucial. Se emplean métodos de análisis químico, como espectroscopia y microscopía, para verificar la composición y pureza de los materiales. Cualquier impureza, inclusión o desviación de las propiedades deseadas del material se identifica mediante el análisis del material.
Ensayos no destructivos (END)
Se utilizan técnicas de prueba no destructivas para inspeccionar la integridad de los componentes de precisión moldeados sin causar ningún daño. Estas técnicas incluyen inspecciones por rayos X, pruebas ultrasónicas, pruebas de tintes penetrantes e inspección de partículas magnéticas. END ayuda a detectar defectos internos, como grietas, huecos o delaminación, que no son visibles durante la inspección visual.
Pruebas funcionales
Los componentes moldeados de precisión deben funcionar según lo previsto en sus respectivas aplicaciones. Las pruebas funcionales implican someter los componentes a condiciones específicas o entornos simulados para evaluar su desempeño. Esto incluye factores de prueba como resistencia a la temperatura, resistencia química, conductividad eléctrica o flujo de fluido. Cualquier mal funcionamiento o desviación de la funcionalidad deseada se analiza cuidadosamente.
Control estadístico de procesos (SPC)
Para garantizar una calidad constante, a menudo se emplea el control estadístico del proceso durante la fabricación de componentes moldeados de precisión. SPC implica monitorear y controlar continuamente el proceso de producción utilizando herramientas estadísticas. Esto ayuda a identificar cualquier variación o desviación de las especificaciones deseadas, lo que permite una pronta corrección y mejora.
¿Cómo se producen los componentes moldeados de precisión?
Diseño e ingeniería:El primer paso en la producción de componentes moldeados de precisión es diseñar y fabricar la pieza. Esto implica crear un modelo CAD (diseño asistido por computadora) detallado y realizar simulaciones para garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas.
Diseño de molde:Una vez finalizado el diseño, es necesario crear un molde. El diseño de moldes implica determinar la forma, el tamaño y las características del molde, incluidas las cavidades, guías y puertas necesarias para el proceso de moldeo.
Selección de materiales:El siguiente paso es elegir el material apropiado para el componente de precisión moldeado. Durante la selección del material se tienen en cuenta factores como las propiedades mecánicas, la resistencia química, la resistencia a la temperatura y el costo.
Preparación del molde:Antes de que comience el proceso de producción real, es necesario preparar el molde. Esto incluye limpiar e inspeccionar el molde, asegurando que esté libre de defectos o contaminantes que puedan afectar la calidad del componente final.
Moldeo por inyección:El moldeo por inyección es el método más utilizado para producir componentes moldeados de precisión. En este proceso, el material seleccionado se funde y se inyecta en el molde a alta presión. El material llena las cavidades dentro del molde y toma la forma deseada del componente.
Enfriamiento y solidificación:Una vez inyectado el material en el molde, es necesario enfriarlo y solidificarlo. El tiempo de enfriamiento se controla cuidadosamente para garantizar que el componente conserve su forma y precisión dimensional.
Apertura y expulsión del molde:Una vez que el material se ha solidificado, se abre el molde y se expulsa el componente recién formado. La apertura del molde es un paso crítico que requiere precisión para evitar cualquier daño al componente o al molde.
Postprocesamiento:Una vez expulsado el componente, es posible que se someta a pasos de posprocesamiento adicionales. Esto puede incluir recortar el exceso de material, pulir, tratamientos superficiales o cualquier otra operación de acabado necesaria.
Control de calidad:A lo largo del proceso de producción, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que los componentes moldeados de precisión cumplan con las especificaciones requeridas. Esto puede implicar inspecciones visuales, comprobaciones dimensionales, pruebas funcionales u otros procesos de validación.
Embalaje y distribución:Por último, los componentes moldeados de precisión se empaquetan y preparan cuidadosamente para su distribución. Esto puede implicar un etiquetado, documentación y almacenamiento adecuados para garantizar que los componentes lleguen a su destino previsto en condiciones óptimas.
Certificaciones
Nuestra fábrica
Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de ingenieros y ventas, con más de 15 años de experiencia técnica y una rica experiencia en fabricación, diseño, investigación y desarrollo y capacidades técnicas en la industria del plástico de ingeniería, lo que respalda la personalización personalizada. Contamos con un conjunto completo de equipos de producción eficientes y máquinas herramienta CNC avanzadas.
Preguntas frecuentes Montaje SMD
P: ¿Qué son los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Qué industrias suelen utilizar componentes moldeados de precisión?
Automotriz: Los componentes moldeados de precisión se utilizan en la fabricación de piezas de automóviles, como engranajes, cojinetes y casquillos.
Médico: la industria médica depende de componentes moldeados de precisión para la producción de dispositivos médicos, implantes y equipos de diagnóstico.
Electrónica: Los componentes moldeados de precisión se utilizan en la producción de dispositivos electrónicos como placas de circuito, conectores e interruptores.
Aeroespacial: la industria aeroespacial utiliza componentes moldeados de precisión en la fabricación de piezas de aviones, motores y sistemas de aviónica.
Maquinaria industrial: los componentes moldeados de precisión se utilizan en la fabricación de maquinaria industrial, como bombas, compresores y cajas de cambios.
Energía: La industria energética utiliza componentes moldeados de precisión en la producción de turbinas eólicas, paneles solares y otras tecnologías de energía renovable.
P: ¿Por qué se prefieren los componentes moldeados de precisión a otros métodos de fabricación?
1. Alta precisión: el moldeo por inyección permite la creación de componentes con tolerancias muy estrictas, lo que puede mejorar la calidad y el rendimiento del producto terminado.
2. Altas tasas de producción: el moldeo por inyección puede producir miles de piezas por hora, lo que lo hace ideal para producción de gran volumen.
3. Consistencia: Los moldes de inyección producen piezas con dimensiones y tolerancias consistentes, lo que puede mejorar la calidad del producto terminado.
Rentabilidad: Los moldes de inyección se pueden diseñar para una amplia gama de aplicaciones, desde pequeños productos de consumo hasta grandes componentes industriales, lo que los convierte en una solución rentable para muchas necesidades de fabricación.
Flexibilidad de diseño: el moldeo por inyección permite la creación de formas y diseños complejos que pueden no ser posibles con otros métodos de fabricación.
Versatilidad de materiales: el moldeo por inyección puede utilizar una amplia gama de materiales, incluidos plásticos, metales y compuestos, lo que permite flexibilidad en la selección de materiales.
En general, la precisión, consistencia, rentabilidad, flexibilidad de diseño y versatilidad de materiales de los componentes moldeados de precisión los convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones de fabricación.
P: ¿Qué materiales se utilizan en los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Cómo se producen los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Cuáles son las principales medidas de control de calidad para los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Se pueden personalizar los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la fabricación de componentes de precisión moldeados?
P: ¿Son rentables los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Cuáles son las limitaciones de los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Cuál es la vida útil esperada de los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Pueden los componentes moldeados de precisión soportar temperaturas extremas?
P: ¿Los componentes moldeados de precisión son resistentes a los productos químicos?
P: ¿Existen limitaciones de tamaño para los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Se pueden utilizar componentes moldeados de precisión para aplicaciones de alta tensión?
P: ¿Cómo se inspecciona la calidad de los componentes moldeados de precisión?
P: ¿Se pueden producir grandes volúmenes de componentes moldeados de precisión?
P: ¿Cómo contribuyen los componentes moldeados de precisión a la eficiencia del producto?
P: ¿Se pueden utilizar componentes moldeados de precisión en aplicaciones médicas?
P: ¿Cuál es el papel de un diseñador de moldes en la producción de componentes moldeados de precisión?
| Origen |
Guangdong, China |
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| Tamaño del producto |
Tamaño personalizable |
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| Cavidad del molde |
Cavidad única/cavidad múltiple |
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| El tiempo de entrega |
Moho 15-30 días |
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| Carcasa moldeada por inyección |
tiempo de entrega basado en la cantidad |
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| Modelo |
SY-TMY |
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| Formato de gráficos |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) Material del molde: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13, etc. |
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| Servicio |
OEM/ODM |
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| Método de moldeo |
moldeo por inyección/fabricación de moldes |
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| Vida del molde |
200000-500000 Inyección |
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| Material de moldeo |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT, etc. |
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| Experiencia en producción | 20 años de fabricación de moldes de inyección | |||
| Industrias de aplicación | Salón de belleza/hogar inteligente/electrónica digital 3C/vehículo/computadora, etc. | |||
| Máquina de moldeo por inyección | 90T-470T | |||
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Máquina de moldeo por inyección Método de procesamiento |
dibujos personalizados o procesamiento de muestras | |||
| Certificado | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||